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El proceso de formación de extrusión de aluminio (también conocido por 'marcos de aluminio') es un proceso de deformación plástica a granel. En primer lugar, una palanquilla de aluminio se precalienta a una temperatura especificada que todavía está cómodamente por debajo del punto de fusión del material para facilitar el flujo de plástico del material. La palanquilla calentada se fuerza entonces a través de una matriz de utillaje que está diseñada para conformar y formar la palanquilla en la sección transversal de perfil correspondiente.

Ventajas de la extrusión de aluminio:

El aluminio es un material especificado muy comúnmente para su uso en extrusiones y perfiles de forma porque posee características mecánicas que lo hacen ideal para la conformación y conformación de metal a partir de secciones de palanquilla. La alta maleabilidad del aluminio significa que el metal se puede conformar fácilmente en una variedad de secciones sin gasto de energía significativo en el proceso de herramientas o conformado, y el punto de fusión del aluminio también es generalmente del orden de la mitad del acero ordinario. Ambos hechos significan que el proceso de extrusión de aluminio tiene una huella de energía relativamente baja que se traduce en bajos costos de fabricación y herramientas. Finalmente, el aluminio también posee una alta relación resistencia/peso, por lo que es una excelente opción para aplicaciones industriales.

Tipos de perfiles

Se puede crear una amplia variedad de intrincados tipos de perfiles de extrusión de aluminio con espesores variables. Estos perfiles pueden presentar una amplia variedad de espacios vacíos intrincados, según lo requiera la aplicación de uso final. Una amplia gama de huecos internos está disponible para facilitar una amplia variedad de usos de la automatización y también satisfacer cualquier requisito del peso del funcionamiento. El tipo más común de perfil de aluminio es el perfil de viga hueca que es simplemente una variación del perfil cuadrado. También hay otros tipos de perfil, como el perfil triangular, de radio único y en forma de L.

Tipos de superficie:

Como subproducto del proceso de extrusión, a veces hay pequeñas líneas apenas visibles presentes en las superficies de los perfiles. Esto es el resultado de la herramienta de extrusión, y se pueden especificar tratamientos de superficie adicionales para eliminar estas líneas. Hay algunas operaciones secundarias de procesamiento de superficie que se pueden realizar, como el fresado frontal después del proceso principal de formación por extrusión, con el fin de mejorar el acabado superficial de la sección de perfil. Estas operaciones de procesamiento se pueden especificar para mejorar la geometría de la superficie para mejorar el perfil de la pieza al reducir la rugosidad de la superficie general del perfil extruido. Estos tratamientos se especifican típicamente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso de las piezas o donde las superficies de acoplamiento deben controlarse estrechamente. Los tratamientos superficiales también pueden agregar resistencia a la corrosión adicional, mejorar la dureza del perfil o incluso agregar aislamiento eléctrico a las extrusiones.